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一、施工之前的準(zhǔn)備工作
（1）前期準(zhǔn)備工作之前要詳細(xì)了解施工場地的特點，并且依據(jù)施工工序的特點，將地坪進(jìn)行科學(xué)合理的分段。
（2）工程地坪最上部需要抹一層耐磨砂漿，并要確保抹耐磨砂漿和澆筑混凝土之間密切配合。首先要充分考慮到工程的特點以及使用功能，然后根據(jù)工程的特點進(jìn)行劃分，盡可能使施工縫與地坪分隔縫相互統(tǒng)一。
（3）施工縫的交接以及交叉區(qū)域需盡量和地坪的分隔區(qū)相統(tǒng)一起來，以免增加過多的伸縮縫。
二、混凝土地坪的施工工藝
1、地基處理方法
（1）及時清理場地，將地基部分存有的垃圾、雜物等廢棄物清理干凈，避免影響基地施工。
（2）基坑處理前要明確每層回填的高度，再采取機(jī)械進(jìn)行打夯，然后再做標(biāo)準(zhǔn)貫入度的試驗。
（3）當(dāng)大面積回填時，必須選擇相同特質(zhì)的回填土，一般情況下回采用黃黏土，然后再利用振動碾進(jìn)行壓實作業(yè)，確?；靥钯|(zhì)量，最后再對每層進(jìn)行環(huán)刀試驗，確保壓縮量以及壓實系數(shù)達(dá)到要求。
（4）回填土施工順利完成之后，可以進(jìn)行鋼渣墊層的施工工作。在這一階段施工時，必須注意以下幾點：第一，鋼渣墊層所使用的鋼渣必須經(jīng)過水的浸泡處理之后才能使用，由鋼渣處理廠處理之后將其運送到施工現(xiàn)場，裝載機(jī)主要負(fù)責(zé)攤鋪工作，再使用振動碾進(jìn)行碾壓。攤鋪與碾壓都要分為二次進(jìn)行。碾壓夯實之后，再認(rèn)真檢測壓實系數(shù)。第二，壓實作業(yè)完成后要進(jìn)行一次地坪施工，施工的主要目的是為了避免混凝土澆筑后受振動荷載的影響，產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象，影響地坪的整體質(zhì)量和美觀。另外，在局部壓實不問要使用打夯機(jī)進(jìn)行補(bǔ)夯。
2、安裝模板
（1）地坪模板需進(jìn)行長向布置，在澆筑時中間不能留有縫隙，由于距離比較長，地坪的標(biāo)高以及平整度在澆筑混凝土地坪時只能依靠模板來進(jìn)行控制，因此，模板的剛度以及穩(wěn)定性非常重要。
（2）使用后切割法切割伸縮縫的時候要注意縱向長縫是否有可能出現(xiàn)縮縫與施工縫無法重合的現(xiàn)象，為避免出現(xiàn)此類情況，施工過程中，要嚴(yán)格注意模板的直線度要求，將其基本控制在±2mm范圍之內(nèi)，確保兩條縫順利重合。
3、澆筑混凝土
（1）砂與石的含泥量盡可能要小，級配要符合要求，以此來保證地坪成形之后，混凝土表面的強(qiáng)度達(dá)到很高的要求而且耐磨較好。
（2）混凝土的水灰比也盡量要小，以免混凝土澆筑的時候出現(xiàn)失漿現(xiàn)象，混凝土成形之后收縮以及水化熱均變??；混凝土的強(qiáng)度比較高，十分耐磨。采取“跳倉”方法進(jìn)行混凝土施工，從一端開始向另一端鋪設(shè)，當(dāng)完成一個界格攤鋪后，進(jìn)行找平處理，來回拖動平板振動器以確保振動的密實性。完成振搗后，再利用鋼管滾筒進(jìn)行反復(fù)碾壓，直到表面呈現(xiàn)泛漿狀態(tài)，以鋁合金直尺進(jìn)行刮抹，以保持地面平整度。如果使用大型激光整平機(jī)，可取消滾筒找平環(huán)節(jié)，并大量節(jié)省人力和時間，極大提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。完成混凝土澆筑工作后，利用直徑為15cm的提漿滾軸將提漿碾平或使用大型精密激光整平機(jī)械進(jìn)行整平，當(dāng)混凝土固定后，利用磨光機(jī)進(jìn)行2~3遍打磨處理。
4、耐磨層施工
（1）耐磨材料。在混凝土進(jìn)入初凝狀態(tài)之前，需撒布一層石英砂耐磨材料；應(yīng)確保耐磨材料撒布前的混凝土表面沒有積水，一般分兩次進(jìn)行均勻撒布：第一次撒布耐磨材料后，吸收水分并逐漸均勻化，利用抹平機(jī)將其磨平；第二次撒布耐磨材料后，確保其大面積的均勻性、適量化，并對界格、邊角以及泛色等部位采取人工補(bǔ)撒方法，重點修補(bǔ)存有缺陷位置，當(dāng)表面略干后再進(jìn)行粗光磨平和局部修理。
（2）抹光耐磨層。耐磨層的抹平處理主要包括以下幾個程序和步驟：第一，粗抹。待耐磨材料吸收水分后，利用圓盤機(jī)械作業(yè)，至少抹平2遍以上；第二，精抹。在混凝土終凝前，進(jìn)行2遍以上的精細(xì)抹平，注意將邊角部分壓光、抹平；第三，終抹。在混凝土終凝前，以機(jī)械與人工壓抹相結(jié)合的方式進(jìn)行抹光處理，同時確保表面不留痕跡，保持平整度和光亮度。
5、分格縫作業(yè)
完成耐磨地面終抹約3d后，即可進(jìn)行分格縫施工。一般情況下，分格縫的寬度約.3cm，縫深控制在5~15cm，間距為6m×6m；應(yīng)注意的是該工序不能過晚，如果耐磨面的強(qiáng)度達(dá)到一定數(shù)值，可能切口后出現(xiàn)裂崩問題，影響美觀。
6、后澆帶作業(yè)
當(dāng)完成混凝土澆筑工作之后，在第2d即可將后澆帶模板拆除，同時對模板邊緣位置平整度進(jìn)行處理，確定切割具體位置，以確保后澆帶平緩、美觀；一般情況下，鑿除部分的厚度控制在3.5~4.0cm，寬度在1cm之內(nèi)；結(jié)合設(shè)計實際要求，一般經(jīng)過30~35d之后，可將后澆帶中的雜物、浮灰等去除，保持至少36~48h的濕潤狀態(tài)；在對后澆帶的混凝土進(jìn)行澆筑過程中，一般應(yīng)高于原有混凝土的等級，同時摻加一定量的膨脹劑，利用插入式振動棒進(jìn)行振搗，以鋁合金刮尺找平處理，再撒布耐磨材料。在抹光過程中，由于表面硬度有所不同，因此以人工抹壓方式為主；否則，利用機(jī)械抹光，可能在新舊混凝土交界的位置產(chǎn)生跳動現(xiàn)象，影響美觀。
7、拆模
當(dāng)完成耐磨地坪施工后2~3d，即可進(jìn)行拆模；在拆模作業(yè)過程中，應(yīng)注意對地臺邊緣的保護(hù)，一般在完成耐磨地坪施工后的第3d切割收縮縫，縫隙寬度約為0.3cm；厚度為板厚的30%~50%；合理確定鋸縫的時間應(yīng)結(jié)合混凝土的實際硬化程度而定，但應(yīng)注意在出現(xiàn)收縮縫之前完成收縮縫的切割工作。
8、養(yǎng)護(hù)
混凝土養(yǎng)護(hù)是確?；炷磷饔冒l(fā)揮的重要步驟，首先，在地面收光機(jī)完成作業(yè)后，為了消除面層的抹紋，確保地坪的美觀性，可以采取鋼抹以同方向進(jìn)行有序的人工壓光處理，做好混凝土的修飾完善處理。如果對于混凝土地面的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求較高，可以在面層達(dá)到一定厚度時進(jìn)行磨光處理，這樣能夠保證面層表面光滑，提高整體的美觀度。其次，在地面施工結(jié)束后要做好養(yǎng)護(hù)工作，通常情況下，在作業(yè)后的3-6h要進(jìn)行覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，用麻袋、塑料膜等覆蓋在混凝土表面，及時進(jìn)行灑水，保持面層濕潤，防止出現(xiàn)干縮裂縫等。另外，也可以添加養(yǎng)護(hù)劑，在面層沒有完全凝固時，切記不能用壓力水管直接沖刷，這樣會對面層造成損壞。
三、結(jié)語
混凝土地坪工程施工是一項復(fù)雜的工程項目，在施工階段，由于作業(yè)環(huán)節(jié)多，作業(yè)人員必須提高警惕。尤其是在地坪施工中要避免施工材料對墻面產(chǎn)生破壞作用，作業(yè)面產(chǎn)生的泌水要及時處理。另外，要提高對養(yǎng)護(hù)工作的重視，在氣溫高或氣溫低的環(huán)境中施工應(yīng)采取不同的養(yǎng)護(hù)方法，嚴(yán)格按照操作規(guī)范，避免硬物、重物等對地面產(chǎn)生破壞，要確?；炷羶?yōu)勢的發(fā)揮，必須加強(qiáng)對混凝土成型的質(zhì)量控制，確保其達(dá)到優(yōu)質(zhì)的效果，保證其表面的平整度、觀感質(zhì)量符合設(shè)計要求。
